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                    目前液氮深冷處理技術已得到了業界的普遍關注

                    發布日期: 2021-12-24
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                      液氮深冷處理又稱超低溫處理,一般是指在-150℃以下對材料進行超低溫處理使材料的綜合性能提高的方法。早期瑞士鐘表匠將鐘表零件埋于干冰中,提高零件的強度、耐磨性和尺寸穩定性,延長了鐘表的使用壽命。近些年發現采用液氮作為冷處理的冷卻介質,其對材料力學性能的影響遠遠超過干冰。
                      目前液氮深冷處理技術已得到業界的普遍關注,經過液氮處理過的金屬零件能將殘余的奧氏體轉變為馬氏體,使零件的尺寸更加穩定,超細的碳化物從馬氏體中析出,從而彌散強化,提高了零件強度、硬度和耐磨性;液氮深冷處理可以使組織進一步細化,從而提高了材料的韌性。深冷處理工藝與常規的熱處理比較,更能深入地改善材料的機械性能,產品成型穩定,并且具有綠色環保無污染和工藝過程簡單等優點,具有廣闊的發展前景。
                      液氮深冷處理主要是改變材料的微觀結構,從而提高其綜合性能,充分發揮材料的潛能,其過程經歷了從自然氣氛→人工制冷→LiBr系列→深冷機組→液氮作介質的深冷等幾個階段,目前在國外,深冷專用設備已形成產業化。在我國,低溫技術的應用在《詩經》中就有記載,主要應用于醫療和鑄劍方面。目前,低溫處理在食品、衛生、商業領域已有廣泛應用,并且具備了相關的低溫制冷設備。深冷處理也已廣泛應用于醫療方面并開發了多種專用設備。如:LDZ系列、ND-l型、DWY型、DF-30型多種以液氮作介質的醫療專用設備。大型的深冷機組已成功應用在油泵油嘴行業,工藝溫度也從-80℃達到-130℃。
                      液氮深冷處理時的深冷溫度是指在鋼領性能的影響因素中,作為關鍵因素的深冷溫度影響較大。經過深冷處理后的材料微觀組織發生了多個方面的轉化,殘余奧氏體完全轉變為馬氏體,提高了材料的硬度和尺寸穩定性;從馬氏體中析出了大量的微細碳化物,從而產生了彌散強化,提高材料的機械性能,特別是耐磨性的大幅度提高;材料組織變得致密化、微細化、均勻化,從而使得材料組織強韌化,耐磨性和韌性得到提高,磨損率下降;殘余奧氏體轉變為馬氏體時會產生應力集中,內應力集中部位會引起塑性流變,恢復至室溫的過程中,空位表面會產生殘余壓應力,這種應力可以減輕材料缺陷對局部強度的影響,有利于材料的尺寸穩定。
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                    無錫愛思科儀器有限公司
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